聚合氯化鋁除被的條件,由于被及其化合物是劇毒物質(zhì),早在很久對(duì)被毒就作了大量的研究,據(jù)研究結(jié)果,提出了地面水體中的大允許濃度為0.2微克/升,所以含被廢水必須處理到0.2微克/升以下才能排放。
關(guān)于含被廢水的處理方法,國(guó)內(nèi)外已有很多報(bào)導(dǎo)。本文提出了用聚合氯化鋁二次絮凝沉淀一砂濾一硅膠吸附三段處理流程。含被為微克/升的工業(yè)廢水經(jīng)該流程處理后可降至O。2微克/以下。該處理流程有如下特點(diǎn):
1、單獨(dú)采用無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鋁;
2、沉淀泥漿可多次重復(fù)使用,大大減少了絮凝劑加人量和終泥漿體積,從而降低了成本;
3、采用大孔硅膠作為吸附劑進(jìn)行終處理,經(jīng)硅膠后廢水中鐵量已低于微克/升,處理水量已超過(guò)23個(gè)硅膠床體積;
4、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單。
據(jù)被的化學(xué)物理性質(zhì)川我們做了若干種絮凝劑的除被試驗(yàn),其中達(dá)到95%以上的去除率的絮凝劑用量及PH范圍試驗(yàn)方法:在含被1000微克/升的廢水中,加人絮凝劑,以氫氧化鈉和硫酸調(diào)攪拌一定時(shí)間后沉降數(shù)小時(shí),取上清液按文獻(xiàn)的方法分析含被量。說(shuō)明了聚合氯化鋁具有用量小適應(yīng)范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。
工業(yè)廢水中的絮凝沉淀過(guò)程是十分錯(cuò)綜復(fù)雜的,影響因素是很多的,為了將聚合氯化鋁應(yīng)用到含被的工業(yè)廢水處理中去,還要做一系列的條件試驗(yàn)。通過(guò)條件試驗(yàn)可以著出在pHS一時(shí);聚合從化鋁加人量為50一60毫克升廢水,攪拌速度100~150轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間分鐘,攪拌槳直徑與沉淀池直徑之比為1:2~1:3。經(jīng)6小時(shí)白然沉降后,鐵的去除率可超過(guò)腸%,將規(guī)模擴(kuò)大至升,獲得了95.4%的去除率,擴(kuò)大至10升時(shí)獲得了95.6%的去除率。用聚合氛化鋁作除被絮凝劑還兵有如優(yōu)點(diǎn):1)在溫度從7℃到25℃之間變化時(shí)去除率不變;2)堿化劑消耗小,;3)廢水被濃度增高時(shí)和含有少?gòu)挠袡C(jī)物時(shí)去除率不下降。
但是,作為無(wú)機(jī)高分子絮凝劑,聚合氯化鋁具有高分子絮凝劑固有缺點(diǎn),即所形成的泥漿含水率大,脫水困難。在用兒種助凝劑改善泥漿質(zhì)量的試驗(yàn)結(jié)果不令人滿意,以后我們?cè)噲D利用高分子絮凝劑所陣成的絮狀物有巨大表面的特點(diǎn),反復(fù)使用泥漿,結(jié)果很好。這樣的結(jié)果就使我們考慮用兩個(gè)沉降槽作為步的處理。高濃度的原始唆水先進(jìn)入個(gè)沉降槽，青液排至第_二個(gè)沉降槽進(jìn)行二次絮凝沉淀,第二個(gè)沉降槽的土占液再進(jìn)入砂濾柱。兩個(gè)沉降槽在開始投加一次聚合氯化鋁后可多次絮凝沉淀,即不排泥也不投加聚合鋁直至第二個(gè)沉降槽的上清液中的鐵超過(guò)規(guī)定的數(shù)值時(shí)再排泥,更換新的聚合抓化鋁,這樣既彌補(bǔ)了泥漿含水率大的缺點(diǎn),又減少了終泥漿體積,減少絮凝劑耗量,降低了處理成本。目前國(guó)內(nèi)外一般都采用鐵鹽作絮凝劑,沉淀泥漿使用一次就排放了。
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