聚氯化鋁有噴霧型聚氯化鋁和滾筒干燥型聚氯化鋁兩種，滾筒干燥是將液體均勻的分布在轉動的、蒸汽加熱的滾筒上與熱滾筒表面接觸料液的水分被蒸發 ,然后被特制刀片刮下,經粉碎為產品的生產方法。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內,干燥滾筒在轉動裝置驅動下,按規定的轉速轉動,物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質,加熱筒體,由管壁傳熱使料膜的濕分氣話,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經螺旋輸送器將成品輸貯槽內,然后進行包裝。蒸發除去的濕分,一般為水蒸氣,可直接由罩的排氣管放至大氣鐘。操作的全部過程,可連續進行;料槽的收料和成品包裝,可間歇操作。
滾筒干燥器的種類：
操作形式分為:單筒、雙筒干燥機,，一般采用常壓操作形式。
滾筒干燥的特點:
熱效率高筒內供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱星用于濕分氣化,熱效率可高達70-80%。干燥速率大筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程,由里至外,方向-致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發強度,一般可達30-70kgH2O/m2.h。產品的干燥質星穩定滾筒供熱方式便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定,使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥,產品的質量可獲得保證。
適用范圍較廣采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性，物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。單機的生產能力,受到筒體尺寸的限制一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過大，單筒的干燥面積,很少超過12m2，同一規格的設備,其處理料液的能力還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響,變化幅度較大, 一般在50-2000kg/h。供熱介質簡便常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2 6kgf/com2 ,很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
